Tipuri și cauze de ondulare și deformare după fabricarea pungii
Tipuri și cauze de ondulare spre interior după fabricarea pungii
a) Rezistență scăzută la căldură a materialului stratului de termoetanșare, contracție excesivă, care provoacă ondularea în interior.
b) Tensiune inconsecventă între două substraturi, stratul interior având o tensiune mai mare decât stratul exterior, rezultând ondularea spre interior.
c) Materialul de termoetanșare are o temperatură de rezistență la căldură mai scăzută decât temperatura de termosigilare pentru fabricarea pungii.
d) Filmul de bază are o rată de contracție termică mai mică decât pelicula interioară, provocând ondularea spre interior după fabricarea pungii.
Tipuri și cauze de ondulare spre exterior după fabricarea pungii
a) Rata de contracție termică a materialului din stratul exterior este mai mare decât cea a materialului din stratul interior.
b) Solventul rezidual din interiorul filmului, mai ales dacă conține o cantitate mare de radicali OH, este predispus la absorbția umidității, ceea ce duce la formarea de bule în timpul etanșării termice.
c) Acoperire excesivă de lipici, nu complet uscată, cu un reziduu mare de solvent care provoacă tuneluri la locul de termoetanșare.
d) Temperatura de rezistență la căldură a materialului din stratul exterior este mai mică decât cea a materialului de termoetanșare, rezultând ondularea spre exterior.
e) După maturare și modelare, stresul rezidual rămâne, în special atunci când tensiunea substratului este prea mare, iar tensiunea materialului compozit este prea scăzută, ceea ce face ca sacul finit să se îndoiască mai mult spre exterior.
Curling în formă de S
a) Absorbția excesivă a umidității de către filmul BOPA care duce la ondularea în formă de S după fabricarea pungii.
b) Diferență semnificativă în raporturile de contracție termică longitudinală și transversală ale filmului BOPA, controlată în mod ideal într-o diferență de 0,5%.
c) Contracția excesivă la căldură a filmului BOPA care provoacă ondulare, cu rate de contracție longitudinală și transversală care depășesc 3,0% (pentru ambalajele compozite generale).
În rezumat, ondularea și deformarea după fabricarea pungii pot fi atribuite diverșilor factori, cum ar fi variația grosimii filmului, condițiile necorespunzătoare de termoetanșare, tensiunea neuniformă și diferențele în ratele de contracție termică. Înțelegerea tipului și direcției specifice de ondulare ajută la identificarea cauzelor fundamentale și la ajustarea parametrilor corespunzători ai procesului pentru o rezoluție.
II. Curling nesincron indus de contracție
În afară de factorii menționați, contracția nesincronă a filmului compozit poate duce la ondularea și deformarea materialului. Acest lucru se manifestă fie ca „ondulare spre interior” sau „ondulare spre exterior” a pungilor finite, indicând prezența contracției nesincrone (stres termic sau diferențe și direcții de viteză de contracție) în filmul compozit.
În general, CPP are o rată de contracție termică care nu depășește 1%, filmul PE are rate de contracție longitudinală între 1,4% și 7,2% și rate transversale între -0,4% și -1%, în timp ce filmul BOPA ar trebui să aibă ratele de contracție controlate cu 2,5%. Orice abatere dincolo de aceste valori, în special depășirea unei diferențe de 0,5% între diferite filme, poate duce la o contracție nesincronă și la ondularea ulterioară. Rezolvarea acestei probleme poate necesita schimbarea filmului, deoarece ajustarea parametrilor procesului poate să nu fie suficientă.
III. Curling după gătire/aburire
Pentru structurile BOPA//CPP, pungile sunt susceptibile de a se ondula spre exterior după tratamentul la cald. Structurile BOPA//PE pot prezenta o ondulare fie spre exterior, fie spre interior după tratamentul termic, în funcție de factori precum orientarea pentru fabricarea pungilor. Pungile realizate cu o abordare „orizontală” sunt mai susceptibile de a se ondula spre exterior după tratamentul termic.
Controlul ratei de contracție a foliilor de gătit BOPA (rezistență la 121 de grade timp de 40 minute) până la aproximativ 5% și menținerea diferenței dintre ratele de contracție longitudinală și transversală sub 0,5% poate reduce probabilitatea de ondulare. Când primiți transporturi de film, este recomandabil să efectuați teste de contracție în condiții similare de procesare și să faceți ajustări dacă se observă abateri semnificative.
IV. rezumat
Motivele pentru ondulare și deformare pot fi rezumate după cum urmează:
Grosimea filmului inconsecventă în filmul compozit, ceea ce duce la temperaturi variate de etanșare și rate de contracție.
Temperatură sau durată excesivă a termoetanșării care provoacă încrețirea zonei termoetanșe.
Traiectoria de rulare neuniformă a filmului compozit în secțiunea longitudinală a cuțitului de etanșare termică, ducând la șifonare.
Răcire insuficientă în timpul confecționării pungii, în special atunci când zona termoetanșată nu este răcită în mod adecvat, ceea ce duce la încrețirea prin contracție.
Timp de maturare inadecvat, solvent rezidual excesiv, care provoacă bule, delaminare sau ondulare a colțurilor.
Rezistența scăzută la căldură a filmului stratului de suprafață care duce la ondularea spre exterior.
Potrivirea incorectă a tensiunii în timpul procesului de compozit, rezultând o ondulare de contracție, cu partea de tensiune mai mare ondulată mai mult.
Strat de termoetanșare excesiv, în special stratul de PE, contracție care provoacă ondularea spre interior.
Acoperire excesivă de lipici care provoacă ondularea spre exterior.
Tensiunea inconsecventă a substratului în timpul procesului de compozit, rezultând în ondulare, cu partea de tensiune mai mare ondulată mai mult.
Contracția excesivă a peliculei de nailon care provoacă o curbare de contracție în formă de S.
Cu cât este mai mică diferența dintre rata de contracție termică diagonală de 45-grade a foliei de nailon, cu atât echilibrul produsului este mai bun, diferențele sub 1,5% având o probabilitate mai mică de ondulare a colțului pungii.
Prea mult solvent rezidual în interiorul peliculei provocând ondularea spre exterior.
Absorbție mare de umiditate a peliculei de bază provocând ondularea exterioară după fabricarea pungii.
Diferență semnificativă în raportul de contracție între peliculele exterioare și interioare care provoacă ondularea spre exterior. În schimb, ondularea spre interior are loc cu o diferență în direcția opusă.
Temperatura de rezistență la căldură mai scăzută a materialului stratului exterior decât temperatura de etanșare la căldură provocând ondularea spre exterior.