Defecte de imprimare
Erorile de înregistrare greșită sunt defecte comune în imprimarea gravurală. Fenomenul are loc în timpul procesului de imprimare multicolor, unde fiecare culoare nu se aliniază perfect, rezultând un anumit grad de eroare.
Primul aspect: calitatea personalului
Deoarece erorile de înregistrare greșită sunt prezente în mod obiectiv, angajații trebuie să aibă abilități puternice de lucru. Imprimarea este o muncă meticuloasă care necesită atenție, precizie și simțul responsabilității. Angajații ar trebui să efectueze autoverificări, auto-inspecții, să observe din mai multe perspective și să identifice prompt problemele.
Al doilea aspect: Factorii de echipare
Precizia generală și performanța echipamentului, controlul tensiunii în timpul înregistrării, sistemele de încălzire și alimentare cu aer, coordonarea rolelor de cauciuc de amprentare, rolelor plăcilor, arborilor plăcilor, rolelor de ghidare etc., determină temperatura, presiunea, paralelismul, alungirea și înfășurarea. în timpul înregistrării. Sistemul de înregistrare greșită în sine stabilește limite ale preciziei sale.
Creșterea progresivă inadecvată a rolei plăcii poate duce la o înregistrare incorectă longitudinală și poate apărea deformarea și elasticitatea insuficientă a cauciucului rolei de amprentare. Menținerea rolului de amprentare în stare bună este esențială.
Al treilea aspect: Procesul operațional
Setări incorecte ale tensiunii substratului, tensiune prea mică care duce la slăbirea substratului, provocând greșeli de înregistrare atât longitudinale, cât și laterale, sau tensiune prea mare care duce la contracția laterală instabilă a substratului și înregistrarea greșită. Tensiunea trebuie ajustată în consecință.
Temperaturile neadecvate, mai ales dacă temperatura cuptorului este prea mare și temperatura rolei de răcire este prea ridicată, pot cauza deformarea peliculei. Pentru filme mai puțin netede, temperatura cuptorului de preîncălzire trebuie crescută în mod corespunzător. Dezechilibrul în admisia și evacuarea aerului din cuptor poate provoca tremurarea peliculei, iar admisia și evacuarea aerului trebuie măsurate și controlate cu ajutorul unui anemometru.
Instalarea incorectă a rolei de plăci, cum ar fi excentricitatea în timpul instalării rolei de plăci, trebuie curățată înainte de instalarea rolei de plăci.
Doctor Blade Lines
Cauze:
Linii fără cerneală:Cauzat în principal de includerea impurităților dure în cerneală, cum ar fi nisipul. Aceste particule dure se înglobează în marginea raclei și provoacă liniile. Uneori, aceste linii de racle pot apărea ca linii întrerupte, prezentând un risc de deteriorare atât pentru tipărire, cât și pentru racle.
Linii de racle cu cerneală continue mai grosiere:Acest lucru se datorează în principal particulelor mai mari, moi sau impurităților care ridică racla cu cerneală sau deteriorării marginii lamei. Acesta este cel mai simplu și cel mai comun tip de linii de racle.
Linii de racle în formă de „Meteor”:Aceste linii apar în general în zonele cu puncte superficiale sau negravate pe rola plăcii de imprimare, apar intermitent și dăunând semnificativ calității produsului. Cauzele acestor linii de racle sunt complexe, iar de-a lungul anilor s-au dat diverse explicații din perspectiva cernelii, confecționării plăcilor, mediului de imprimare etc. Cu toate acestea, încă nu există o explicație completă și perfectă, cea mai bună fiind " ipoteza particulelor active”.
Linii de racle continue filamentoase fine:Aceste linii, asemănătoare cu firele de păr fine, apar adesea în timpul procesului de imprimare și sunt greu de observat pe mașina de imprimat. Până în momentul în care sunt observate, o cantitate considerabilă de produse poate fi deja tipărită, prezentând un risc semnificativ pentru calitate. Aceste linii pot fi împărțite în două tipuri: unul este moale și poate fi șters cu un cuțit de bambus, cauzat în principal de impurități, în timp ce celălalt începe ca părul și devine treptat sub formă de bandă, nu poate fi șters cu un cuțit de bambus , și are cauze complexe care implică cerneala, fabricarea plăcilor, temperatura mediului, umiditatea, duritatea raclei etc. Problemele specifice necesită analize și tratamente specifice. În general, există mai multe aspecte:
A. În ceea ce privește rola de placă, dacă rugozitatea suprafeței este slabă, stratul cromat de pe suprafața rolei nu este suficient de dur sau rola de plăci este prea netedă fără lubrifiere, este predispus la aceste linii.
b. În ceea ce privește cerneala, finețea insuficientă, particulele de pigment prea mari și includerea de impurități granulare în timpul utilizării cernelii pot provoca aceste linii. Diluarea necorespunzătoare a cernelii, care duce la impactul solventului și proprietățile antistatice slabe ale cernelii pot provoca, de asemenea, aceste linii. Utilizarea pigmenților cu duritate mare poate duce, de asemenea, la linii.
c. În ceea ce privește mediul înconjurător, temperatura, umiditatea și curățenia aerului din atelierul de imprimare pot afecta și aceste linii.
d. În ceea ce privește racla, lamele mai dure produc mai multe linii de racle decât cele mai moi. În plus, dacă apar linii de racle și nu sunt abordate prompt, un pachet mare de linii de racle poate fi generat în jurul zonei pe măsură ce lama de racle se mișcă înainte și înapoi.
Contramăsuri:
La instalarea raclei, aceasta trebuie să fie plată, atentă, iar marginea raclei trebuie verificată pentru deteriorări înainte de instalare. După instalare, trebuie să fie măcinat cu grijă. Dacă în timpul procesului de imprimare apar linii de racle, mașina trebuie oprită și este necesară o șlefuire atentă. Este strict interzis ca uleiul de măcinat să se amestece în cerneală.
Mediul trebuie controlat pentru a reduce praful și a elimina defecțiunile. Este esențial să păstrați mediul de imprimare color sigilat. Pot fi instalate filtre de aer și conținutul de praf poate fi măsurat pentru a produce produse de înaltă calitate.
Liniile de racle cauzate de rola plăcii apar, în general, în partea de mică adâncime a rețelei, cum ar fi atunci când placa este aspră, tranziția este neuniformă și adâncimea rețelei este inadecvată. În general, acestea pot fi tratate prin șlefuirea plăcii cu șmirghel metalografic. La șlefuirea plăcii, forța trebuie aplicată uniform, în special în cazurile severe, care trebuie returnată la fabrica de fabricare a plăcilor pentru tratament.
Reduceți vâscozitatea cernelii. Dacă vâscozitatea este prea mare, cerneala de pe placă se usucă prea repede, crescând relativ frecarea dintre rola plăcii și lama racletă, făcând dificilă răzuirea lamei de pe liniile de cerneală. Dacă liniile sunt cauzate de cerneală, aceasta se datorează în general impurităților sau dizolvării neuniforme a cernelii. Trebuie efectuată filtrarea cernelii sau reselectarea solvenților cu solubilitate mai puternică sau înlocuirea cernelii.